Роботизированный склад — это эффективность, безопасность и высочайший уровень клиентского сервиса

Комплексное решение "под ключ": поставка, интеграция, программное обеспечение

Современные роботизированные решения для увеличения эффективности вашего бизнеса — торговая марка

ПОДРОБНЕЕ

ФИЛИАЛОВ
по всей России

ГАРАНТИЯ
сервис и ремонт

ГОДА
работаем для вас

ДОСТАВКА
до вашего адреса

Торговый дом «ВЕРТИКАЛЬ» успешно работает на российском рынке автоматизации складских процессов

РОБОТИЗАЦИЯ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДА

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

Евро-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

Евро- и FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1500 мм

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

E10-SLAM

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

Евро- и FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1900 мм

TuskES

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

Евро- и FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1900 мм

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

E10-SLAM Glacier

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

Робот APR

Нагрузка до 1500 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

6 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

E10-SLAM Tian

Робот APR

Нагрузка до 1500 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

6 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

Робот APR

Нагрузка до 600 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

E10-SLAM Thin

Робот APR

Нагрузка до 600 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1800 мм

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 2300 мм

E10-SLAM Long

Робот APR

Нагрузка до 1000 кг

Обзор 360°

FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 2300 мм

Робот FMR

Нагрузка до 1000 кг

Высота подъема до 2,5 м

Обзор 360°

Открытые и закрытые

типы паллет

6 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 1850 мм

FL10-SLAM

Робот FMR

Нагрузка до 1000 кг

Высота подъема до 2,5 м

Обзор 360°

Открытые и закрытые типы паллет

6 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 1850 мм

Роботы AMR

Нагрузка до 600 кг

Обзор 360°

Паллеты от 800 до 1200 мм

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 965 мм

C серия

Роботы AMR

Нагрузка до 600 кг

Обзор 360°

Паллеты от 800 до 1200 мм

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 965 мм

Роботы FMR

Нагрузка до 2000 кг

Обзор 360°

Американские, FIN-

и Евро-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 2300 мм

FMR 2T Mini Stacking

Роботы FMR

Нагрузка до 2000 кг

Обзор 360°

Американские, FIN- и Евро-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 2300 мм

Нагрузка до 3000 кг

Высота подъема до 8 м

Обзор 360°

Все виды паллет

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 3350 мм

Reach Truck

Нагрузка до 3000 кг

Высота подъема до 8 м

Обзор 360°

Все виды паллет

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 3350 мм

Роботы AGV

Нагрузка до 1600 кг

Обзор 360°

Евро- и FIN-паллеты

8 часов работы

без подзарядки

Ширина прохода 2100 мм

AGVLCQD16

Роботы AGV

Нагрузка до 1600 кг

Обзор 360°

Евро- и FIN-паллеты

8 часов работы без подзарядки

Ширина прохода 2100 мм

ПОЛУЧИТЬ ВЕСЬ КАТАЛОГ ТЕХНИКИ

КОНВЕЙЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЛЕНТОЧНЫЙ КОРОБОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР РОЛИКОВЫЙ КОРОБОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
ЦЕПНОЙ ПАЛЛЕТНЫЙ КОНВЕЙЕР РОЛИКОВЫЙ ПАЛЛЕТНЫЙ КОНВЕЙЕР

ЗАДАТЬ ЛЮБЫЕ ВОПРОСЫ ПО КОНВЕЙЕРАМ

ЛЕНТОЧНЫЙ КОРОБОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Ленточный коробочный конвейер — это специализированный тип ленточного конвейера,
предназначенный для транспортировки коробок, упаковок и других штучных грузов
в логистических центрах, на складах и производственных линиях.
Его ключевая особенность — адаптация под безопасное и стабильное перемещение грузов
с чёткими геометрическими формами (например, коробки, паллеты, контейнеры).

Применение:
Логистические центры - сортировка посылок и коробок.
Производственные линии — передача упакованной продукции между цехами.
Пищевая промышленность - транспортировка упакованных продуктов.
Фармацевтика - перемещение коробок с лекарствами.

Автоматизация и управление:
Датчики положения (энкодеры, индукционные или фотоэлементы) – для контроля движения.
PLC-управление – интеграция в общую систему склада (WMS, ERP).
Система идентификации (штрих-коды, RFID) – для маршрутизации товарных потоков.

РОЛИКОВЫЙ КОРОБОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Роликовый коробочный конвейер — это тип конвейерного оборудования, предназначенный
для механизированного перемещения коробок, упаковок и других штучных грузов на складах,
в логистических центрах и производственных линиях. В отличие от паллетных конвейеров,
он рассчитан на более лёгкие грузы (обычно до 50-100 кг) и обеспечивает высокую скорость
транспортировки.

Ключевые особенности и конструкция
Ролики: стальные (для тяжелых грузов), пластиковые (для лёгких коробок),
нейлоновые (для пищевой промышленности) Диаметр роликов: 30-80 мм
Шаг установки: 50-150 мм (частота зависит от размера коробок)
Типы привода: Гравитационный — коробки движутся под уклон (2-7°) без двигателя
Приводной:
Мотор-ролики (каждый 3-5 ролик с приводом)
Ленточный привод (ремень под роликами)
Цепной привод (для тяжелых условий)
Комбинированный — чередование приводных и свободных участков Рама
и направляющие: алюминиевый или стальной профиль, регулируемые по ширине
направляющие (500-1200 мм), возможность создания поворотов (30°/45°/90°).

Применение:
Логистические центры — сортировка посылок и коробок
Производственные линии — передача упакованной продукции между цехами
Пищевая промышленность — транспортировка упакованных продуктов (с пищевыми роликами)
Фармацевтика — перемещение коробок с лекарствами

Автоматизация и управление:
Датчики положения (энкодеры, индукционные или фотоэлементы) – для контроля движения
PLC-управление – интеграция в общую систему склада (WMS, ERP)
Система идентификации (штрих-коды, RFID) – для маршрутизации товарных потоков

ЦЕПНОЙ ПАЛЛЕТНЫЙ КОНВЕЙЕР

Цепной паллетный конвейер – это тип конвейерной системы, предназначенной для транспортировки паллет (поддонов) с грузами в логистических, производственных и складских помещениях.

Ключевые особенности и конструкция
Цепной механизм: тяговые цепи (роликовые, пластинчатые или специальные паллетные), которые перемещают паллеты.
Паллетные опоры: платформы, ролики или направляющие, удерживающие поддоны.
Привод: электродвигатель с редуктором, обеспечивающий движение цепи.
Направляющие и ограничители: для точного позиционирования паллет.
Рама: металлическая конструкция, поддерживающая всю систему.

Дополнительные элементы
Боковые направляющие — предотвращают соскальзывание паллет.
Подъёмные секции — для интеграции с погрузчиками.
Трансферные секции — для передачи грузов между разными участками конвейерной системы.

Где применяется?
Склады и логистические центры – перемещение грузов между зонами хранения, погрузки и разгрузки.
Производственные линии – подача материалов в зоны сборки или упаковки.
Супермаркеты и распределительные центры – автоматизация товаропотока.

Разновидности:
Прямые – для линейного перемещения.
Поворотные – с цепными передачами для изменения направления.
Наклонные – для подъёма/спуска паллет между уровнями.

Грузоподъёмность и скорость (стандартные значения):
Нагрузка: от 500 кг до 5+ тонн (зависит от типа цепи и привода).
Скорость: обычно 0,05–0,25 м/с (регулируется частотным преобразователем).

Автоматизация и управление:
Датчики положения (энкодеры, индукционные или фотоэлементы) – для контроля движения.
PLC-управление – интеграция в общую систему склада (WMS, ERP).
Система идентификации (штрих-коды, RFID) – для маршрутизации паллет.

РОЛИКОВЫЙ ПАЛЛЕТНЫЙ КОНВЕЙЕР

Ключевые особенности и конструкция

Ролики:
Материал:
Стальные (реже — полимерные с металлической осью).
Диаметр: 50–150 мм (зависит от нагрузки).
Расположение: С шагом 150–300 мм, чтобы паллета опиралась минимум на 3-4 ролика.

Привод:
Гравитационный — паллеты перемещаются под уклон (1–5°) без двигателя.
Приводной — мотор-ролики или цепной привод для движения по горизонтали/в гору.
Комбинированный — участки с приводом чередуются с гравитационными.
Рама: Изготавливается из прочной стали (часто с порошковой покраской).
Ширина соответствует габаритам паллет (обычно 800–1200 мм под евро- или финпаллеты).

Дополнительные элементы:
Тормозные ролики — для контроля скорости на гравитационных участках.
Боковые направляющие — предотвращают соскальзывание паллет.
Подъёмные секции — для интеграции с погрузчиками.
Трансферные секции — для передачи грузов между разными участками конвейерной системы.